L'organizzazione scientifica del lavoro è Definizione, basi, caratteristiche, scopi, obiettivi e applicazione nel mondo degli affari

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L'organizzazione scientifica del lavoro è Definizione, basi, caratteristiche, scopi, obiettivi e applicazione nel mondo degli affari
L'organizzazione scientifica del lavoro è Definizione, basi, caratteristiche, scopi, obiettivi e applicazione nel mondo degli affari
Anonim

L'organizzazione scientifica del lavoro è un processo di miglioramento delle imprese e delle organizzazioni basato sull'implementazione dei risultati della ricerca scientifica e ingegneristica che si riferiscono alle attività di un dipendente come soggetto del processo lavorativo (abbreviazione abbreviata - "NON "). NOT è un termine utilizzato attivamente sul territorio dell'URSS e delle ex repubbliche sovietiche. All'estero, in particolare nei paesi dell'Europa occidentale, è diventato più comune il termine SOP: l'organizzazione scientifica della produzione. Data l'identità di entrambi i termini, sarebbe corretto parlare di organizzazione scientifica del lavoro e della produzione.

Struttura di produzione frattale
Struttura di produzione frattale

Storia dello sviluppo all'estero

Il sistema di organizzazione scientifica del lavoro ha avuto origine più di 100 anni fa, dopo aver attraversato periodi di rapida crescita e cicli di stagnazione. Il punto di partenza dello sviluppo sistematico del sistema è considerato la fine del XIX e l'inizio del XX secolo. L'uso diffuso di tecnologie all'avanguardia ha richiesto la creazione di una tecnologia ad alte prestazioniattrezzatura. Ciò ha complicato il sistema dell'impresa e ha aumentato i costi operativi. In tali condizioni, l'ottenimento di imprese economicamente liquide era possibile solo utilizzando i principi dell'organizzazione scientifica del lavoro nei processi di produzione. Erano necessarie decisioni basate su una rigorosa base matematica e non sulla base di stime approssimative, "a occhio". Il nuovo campo della scienza è stato il frutto dei primi ingegneri professionisti delle imprese industriali.

Scuola razionalista

Il periodo di sviluppo - 1885-1920. Attivisti degni di nota sono Frederick Taylor, Frank e Lillian Gilbreth. Notevoli innovatori furono Henry Gant, Harrington Emerson e Henry Ford. La base della metodologia è la misurazione degli elementi del processo lavorativo, l'analisi logica degli elementi. La tempistica dei movimenti operativi è stata effettuata. Sono stati sviluppati standard di produzione. La modalità di funzionamento è stata ottimizzata. Sono stati proposti nuovi moduli e sistemi di pagamento.

metodi di produzione scientifica
metodi di produzione scientifica

Scuola di sviluppo amministrativo

Anni di attività - 1920-1950. Rappresentanti: Henri Fayol, James Mooney e Max Weber. Il focus principale dell'attività ha riguardato la ricerca nel campo della determinazione dei principi di gestione applicabili a tutti i sistemi. Avendo una vasta esperienza nella gestione pratica della produzione, abbiamo considerato strutture organizzative e modelli di controllo della produzione che erano progressivi per quel tempo.

Scuola di relazioni umane

Sviluppato attivamente negli anni '30 e '50, trasformandosi in seguito in noti e ora approcci all'organizzazione scientificalavoro manageriale. Mary Parker, Elton Mayo e Abraham Maslow. L'enfasi principale è stata posta sullo studio dell'influenza del fattore umano, considerato l'elemento principale di un'organizzazione efficace. È stata condotta un'analisi dei meccanismi di motivazione dei dipendenti. Sono state studiate le strategie comportamentali dei dipendenti nell'organizzazione.

Applicazione di metodi di gestione scientifica
Applicazione di metodi di gestione scientifica

Nella seconda metà del XX secolo sorgono tendenze più moderne: la scuola di gestione scientifica, la teoria "7-S", la teoria "Z", ecc. Dall' alto dei dati della dottrina, l'organizzazione scientifica del lavoro è un processo continuo di miglioramento di tutti gli anelli della filiera.

Sviluppo nella produzione nazionale

Cronologicamente, le basi scientifiche delle imprese nazionali si basavano sulle seguenti fasi chiave:

  • Sviluppo dei principi di intercambiabilità nella produzione di armi, sviluppati dal Conte G. I. Shuvalov nel 1761 presso la fabbrica di armi di Tula.
  • Creazione di un sistema di insegnamento delle "abilità meccaniche" nel 1868, chiamato "sistema russo". Allo stesso tempo, c'è stata una separazione tra officine di formazione e officine di fabbrica. Inizialmente, la formazione teorica è stata svolta con elementi pratici. Poi le competenze acquisite sono state consolidate nella produzione reale.
  • Dal 1921 al 1927 furono introdotte strutture di gestione funzionali e combinate (lineare-funzionali). Sono stati creati nuovi dipartimenti funzionali di gestione d'impresa: statistica, razionamento, razionalizzazione, pianificazione, controllo tecnico, ecc.
  • All'inizioProfessore V. M. Ioffe ha sviluppato la prima classificazione dei movimenti di lavoro, che ha permesso di creare un sistema di standard di produzione.
  • Durante la seconda guerra mondiale, furono attivamente sviluppati metodi di flusso di produzione, pianificazione operativa e dispacciamento, metodi di organizzazione progressivi (programmi giornalieri e orari per i reparti).
  • Nel dopoguerra si sviluppò rapidamente l'area della modernizzazione dell'infrastruttura di produzione, lo sviluppo di sistemi di controllo automatizzati specifici del settore e di workstation automatizzate (AWS).
  • In futuro, tecnologia dell'informazione e produzione saranno integrate, creando un ambiente di produzione flessibile.

Elabora contenuto

L'organizzazione scientifica del lavoro è una parte importante delle procedure di modernizzazione e mantenimento dei sottosistemi delle imprese (private o pubbliche, commerciali o non). Il suo livello ha un impatto diretto sulla componente economica della produzione e sull'entità delle spese in conto capitale per raggiungere la liquidità dell'impresa.

Trasformazione digitale dell'industria
Trasformazione digitale dell'industria

Per organizzazione scientifica del lavoro si intende un insieme di diversi approcci, metodologie e tecniche che assicurano la distribuzione e l'uso più ottimali delle varie risorse del sistema produttivo (compreso il lavoro). I metodi di organizzazione scientifica del lavoro sono un fattore necessario nello sviluppo del sistema produttivo. L'obiettivo principale è raggiungere la massima produttività dell'operatore e la qualità del prodotto sulla base dei risultati di analisi e sintesi scientificheproduzione. Ciò contribuisce al livellamento di stime parziali e arbitrarie dei fattori di produzione. C'è una transizione verso meccanismi di controllo della produzione precisi (l'uso di metodi avanzati di controllo del flusso di processo).

Compiti dell'organizzazione scientifica del lavoro

L'obiettivo principale di NOT è l'uso razionale delle risorse di produzione (lavoro) nel processo di attività professionale. Per risolverlo, viene utilizzata una classe di compiti aggiuntivi, che possono essere raggruppati nei seguenti blocchi:

  1. Blocco economico. Miglioramento dell'area di lavoro (l'ambiente di produzione nel suo insieme), ottimizzazione dei metodi di produzione e riparazione, riduzione delle perdite di tempo durante le operazioni di manodopera, ecc.
  2. Blocco psicofisiologico. Creare un ambiente flessibile ed ergonomico per il lavoratore, in termini di impatto sulla salute fisica e sulla percezione, garantendo le prestazioni richieste nel processo produttivo.
  3. Blocco sociale. Sviluppo di meccanismi che rendano il lavoro attraente e significativo (il livello degli stipendi, pagamenti e indennità aggiuntivi, cambio di tempo).
metodi scientifici di colata
metodi scientifici di colata

Fattori d'influenza

Nella pratica delle attività produttive, il sistema NOT è influenzato da un gran numero di fattori di produzione, la cui chiave è:

  • grado di sviluppo delle immobilizzazioni;
  • perfezione della tecnologia di produzione (riparazione del prodotto);
  • caratteristiche degli approcci all'organizzazione della produzione (sistemi stazionari, di flusso, flessibili);
  • modelli di gestione dominanti;
  • livello di pianificazione interna allo stabilimento;
  • sviluppo del sistema di approvvigionamento delle risorse;
  • livello di produzione ausiliaria;
  • disponibilità di meccanismi per tenere conto degli approcci scientifici nella progettazione degli impianti di produzione.

Orientamento del sistema

Le direzioni dell'organizzazione scientifica del lavoro sono i punti di applicazione delle risorse necessarie per ottimizzare le attività delle imprese. Considera il più famoso e comune:

  • uso razionale di forme di lavoro appropriate (cooperazione, specializzazione, ecc.);
  • utilizzando approcci lungimiranti alle aree di lavoro ("5S" e "TPM", metodi di produzione snella, ecc.);
  • ottimizzazione delle perdite durante la creazione di nuovi prodotti;
  • miglioramento delle tecniche di produzione;
  • sviluppo dei meccanismi motivazionali;
  • adottando procedure progressive per garantire le qualifiche necessarie del personale;
  • miglioramento continuo delle condizioni di lavoro;
  • creazione di meccanismi di controllo della disciplina del lavoro;
  • utilizzo di modelli di lavoro ottimali per dipendenti di diversi livelli;
  • adeguamento dei processi di razionamento.
Miglioramento della produzione
Miglioramento della produzione

Principi dell'organizzazione scientifica del lavoro

Per utilizzare in modo sistematico i risultati delle attività scientifiche e tecniche, è necessario attenersi ad alcune disposizioni (principi), che includono:

  • Scienza - un'analisi sistematica delle attività operative nel tempo, l'utilizzo di strumenti progressivi(attrezzature) per lo svolgimento di indagini, effettuando i calcoli necessari utilizzando modelli matematici per l'analisi dei dati sull'attività lavorativa. Consente di ridurre al minimo l'amministrazione eccessiva, le decisioni irragionevoli e incompetenti nella gestione scientifica e nell'organizzazione scientifica del lavoro.
  • Pianificazione - determinazione della velocità e della portata dello sviluppo di NON sulla base dell'esperienza di ricerca esistente.
  • Complessità: implica un miglioramento sistematico del lavoro in relazione a tutti i sottosistemi dell'impresa, a tutte le categorie di dipendenti e attività. C'è una somiglianza con il principio di proporzionalità nell'organizzazione delle attività produttive.
  • Continuità - implica l'uso costante delle basi dell'organizzazione scientifica del lavoro. Eventuali modifiche alla produzione (introduzione di nuove apparecchiature, utilizzo di nuove tecnologie) devono essere accompagnate dall'implementazione delle procedure GOT. Allo stesso tempo, devono corrispondere all'effettivo sviluppo dei processi lavorativi nelle diverse fasi di sviluppo.
  • Normatività - comporta il collegamento di tutte le decisioni del NOT con la documentazione tecnica e normativa vigente. Che, a sua volta, stimola lo sviluppo del quadro normativo e dei meccanismi per la sua creazione.
  • Efficienza: l'implementazione delle soluzioni scientifiche e tecniche più ottimali, in termini di materiali, manodopera e altri costi. Riduzione e successivo livellamento di perdite varie e costi irrazionali.

Il rispetto di questi principi assicura la formazione delle basi dell'organizzazione scientifica del lavoro nel sistema produttivo.

Robotizzazionesistemi di produzione
Robotizzazionesistemi di produzione

Funzioni comuni

L'organizzazione scientifica del lavoro è l'implementazione di processi innovativi nel tempo. Gli elementi chiave nella teoria del NOT sono le funzioni che sono implementate nei processi e influenzano gli elementi di produzione, compreso l'uomo. Si possono distinguere i seguenti tipi chiave di funzioni:

  • Risparmio di risorse. Intensificazione della produzione (manodopera) sulla base del risparmio di elementi dell'ambiente produttivo (tempo, semilavorati, materiali, pezzi di ricambio, risorse energetiche).
  • Ottimizzazione. Garantire lo sviluppo proporzionale delle componenti della produzione e del lavoro (la qualifica corrisponde al livello delle attrezzature utilizzate). Inoltre, implica il coordinamento del livello di pagamento con le caratteristiche della produzione e dei prodotti.
  • Efficienza dei dipendenti. Selezione professionale per una specifica attività, assunzione di personale attraverso metodi accurati di valutazione quantitativa e qualitativa e miglioramento continuo delle qualifiche.
  • Sicurezza. Implica la creazione di condizioni normali per i dipendenti.
  • Armonizzazione. Tutto per la massima divulgazione delle riserve professionali e creative, coerenza dei diversi carichi (fisici e intellettuali).
  • Cultura dei processi. Uso di stili di gestione democratici, elementi di estetica nell'ambiente di produzione.
  • Attivazione. Sviluppo delle iniziative creative del dipendente creando adeguate condizioni ambientali di lavoro.
Industria 4.0
Industria 4.0

Conclusione

Modernoaziende e organizzazioni si trovano ad affrontare nuove e serie sfide: i clienti richiedono prodotti individuali, di alta qualità e allo stesso tempo economici e affidabili nel più breve tempo possibile. Per risolvere questo problema, è necessario intensificare la ricerca scientifica e ingegneristica. Dopotutto, l'organizzazione scientifica del lavoro è il meccanismo più efficace che permette di risolvere problemi di questa portata.

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