La moderna tecnologia chimica è associata alla macinazione, frantumazione, trasporto di vari materiali. Alcuni di essi si trasformano in una forma di aerosol durante la lavorazione, la polvere risultante, insieme alla ventilazione e ai gas di processo, entra nell'atmosfera. Considera le basi della tecnologia chimica attualmente utilizzata nella produzione.
Apparecchi per la pulizia delle polveri per sostanze gassose
Le particelle di polvere hanno un'elevata superficie totale, di conseguenza mostrano una maggiore attività biologica e chimica. Alcune sostanze che si trovano in forma aerodispersa hanno nuove proprietà, ad esempio sono in grado di esplodere spontaneamente. Esistono vari dispositivi di tecnologia chimica utilizzati per purificare le sostanze gassose formate nella produzione da particelle di polvere di varie dimensioni e forme.
Nonostante differenze significative nella progettazione, il principio del loro funzionamento si basa sul ritardo della fase pesata.
Ciclone e camere di decantazione
Analizzando vari processi e dispositivi della tecnologia chimica, concentriamoci sul gruppocollettori di polvere, che includono:
- depolveratori rotanti;
- cicloni;
- modelli otturatore;
- camere di raccolta della polvere.
Tra i vantaggi di tali dispositivi, notiamo la semplicità del loro design, grazie al quale sono prodotti in aziende non specializzate.
Come un aspetto negativo di tali dispositivi, i professionisti notano la mancanza di efficienza, la necessità di ripulire. Tutti i tipi di collettori di polvere funzionano sulla base delle forze centrifughe, differiscono per potenza e velocità di deposizione delle particelle di polvere.
Ad esempio, la tecnologia chimica classica per la produzione di acido solforico prevede l'utilizzo di un ciclone per rimuovere le impurità dal gas del forno formatosi durante la tostatura della pirite. Il gas, in cui sono presenti particelle di cenere (ossido di ferro misto), entra nel ciclone attraverso un apposito ugello tangenziale, quindi ruota lungo le pareti interne dell'apparato. L'accumulo e la sedimentazione della polvere viene effettuata nel contenitore della polvere, e il gas purificato sale, va all'apparato successivo attraverso il tubo centrale.
La tecnologia chimica è associata all'uso di un ciclone nei casi in cui non vengono proposti requisiti elevati per la sostanza gassosa risultante.
Macchine per la pulizia a umido
Il metodo a umido nella produzione moderna è considerato uno dei tipi più efficaci e semplici di purificazione dei gas industriali da una varietà di particelle sospese. Processi e dispositivi della tecnologia chimica relativi apulizia a umido dei gas, sono attualmente richiesti non solo nell'industria nazionale, ma anche in quella estera. Oltre alle particelle sospese, sono in grado di catturare componenti gassosi e vaporosi che riducono la qualità dei prodotti.
Esiste una divisione di tali apparati in tipi cavi, a schiuma e gorgoglianti, turbolenti e centrifughi.
Il disintegratore è costituito da un rotore e uno statore dotati di speciali palette di guida. Il liquido viene immesso nel rotore rotante tramite ugelli. A causa del flusso di gas che si muove tra lo statore e gli anelli del rotore, viene frantumato in gocce separate, a seguito delle quali aumenta il contatto dei gas con le particelle di liquido intrappolate. A causa delle forze centrifughe, la polvere viene lanciata sulle pareti dell'apparato, quindi rimossa da esso e le sostanze gassose purificate entrano nell'apparato successivo o vengono rilasciate nell'atmosfera.
Filtri porosi
Spesso, la tecnologia chimica prevede la filtrazione di sostanze attraverso speciali partizioni porose. Questo metodo comporta un elevato grado di purificazione da una varietà di particelle sospese, quindi i filtri porosi sono richiesti nell'industria chimica.
I loro principali svantaggi sono la necessità di una sostituzione sistematica dei componenti del filtro, nonché le grandi dimensioni dei dispositivi.
I filtri industriali sono suddivisi in classi granulari e tessuto. Sono progettati per purificare sostanze gassose industriali ad altola concentrazione della fase dispersa. Per effettuare la rimozione periodica delle particelle accumulate, nell'apparato sono installati speciali dispositivi di rigenerazione.
Caratteristiche della raffinazione del petrolio
Le raffinate tecnologie chimiche associate alla purificazione dei prodotti petroliferi dalle impurità meccaniche e dall'umidità elevata si basano proprio sui processi di filtrazione.
Tra quei processi e dispositivi che sono attualmente utilizzati nell'industria petrolchimica, ci sono la filtrazione attraverso partizioni coalescenti, gli ultrasuoni. Con l'ausilio di separatori centrifughi, filtri coalescenti, sistemi di decantazione, viene effettuata una fase preliminare di purificazione.
Per effettuare una purificazione complessa di prodotti petroliferi, come materiale filtrante vengono attualmente utilizzate composizioni polimeriche porose.
Hanno dimostrato la loro efficacia, forza, affidabilità, quindi sono sempre più utilizzati nella tecnologia chimica generale.
Filtri elettrici
I processi chimici nella tecnologia di produzione dell'acido solforico richiedono l'uso di questo particolare apparato. L'efficienza di pulizia in essi è compresa tra il 90 e il 99,9 percento. I precipitatori elettrostatici sono in grado di catturare particelle liquide e solide di varie dimensioni, i dispositivi funzionano nell'intervallo di temperatura di 400-5000 gradi Celsius.
Grazie ai loro bassi costi operativi, questi dispositivi hanno guadagnato una notevole popolarità nell'industria chimica moderna.produzione. Tra i principali svantaggi di tali apparecchiature, si evidenziano i notevoli costi iniziali per la loro realizzazione, nonché la necessità di allocare un ampio spazio per l'installazione.
Da un punto di vista economico è consigliabile utilizzarli per la pulizia di volumi significativi, altrimenti l'uso di precipitatori elettrostatici sarà un'impresa onerosa.
Contatta la macchina
La chimica e la tecnologia chimica implicano l'uso di una varietà di apparecchiature e dispositivi. Tale invenzione come apparato di contatto è concepita per l'implementazione di processi catalitici. Un esempio è la reazione di ossidazione dell'ossido di zolfo (4) in anidride solforosa, che è una delle fasi della produzione tecnologica dell'acido solforico.
Grazie all'anno radiale-spirale, il gas passa attraverso uno strato con un catalizzatore posizionato su appositi deflettori. Grazie all'apparato di contatto, l'efficienza dell'ossidazione catalitica è notevolmente aumentata e la manutenzione del dispositivo è semplificata.
Uno speciale cestello rimovibile con uno strato protettivo del catalizzatore ne facilita la sostituzione.
Forno
Questo apparato viene utilizzato nella produzione di acido solforico da piriti di ferro. La reazione chimica avviene ad una temperatura di 700 °C. Grazie al principio della controcorrente, che prevede l'erogazione di ossigeno dell'aria e pirite di ferro in direzioni opposte, si forma un cosiddetto letto fluido. Il punto è che le particellei minerali sono distribuiti uniformemente in tutto il volume di ossigeno, il che garantisce un passaggio di alta qualità del processo di ossidazione.
Dopo il completamento del processo di ossidazione, la "cenere" (ossido di ferro) risultante entra in un'apposita tramoggia, dalla quale viene periodicamente rimossa. Il gas risultante dal forno (ossido di zolfo 4) viene inviato alla depolverazione e quindi essiccato.
I forni moderni utilizzati nella produzione chimica possono ridurre significativamente la perdita di prodotti di reazione aumentando al contempo la qualità del gas risultante del forno.
Per accelerare il processo di ossidazione della pirite nel forno, nella produzione di acido solforico, la materia prima viene prefrantumata.
Forni a stelo
Questi reattori includono altiforni, che costituiscono la base della metallurgia ferrosa. La miscela entra nel forno, entra in contatto con l'ossigeno fornito attraverso fori speciali, quindi la ghisa risultante viene raffreddata.
Varie modifiche di tali dispositivi hanno trovato applicazione nella lavorazione non solo del ferro, ma anche dei minerali di rame e nella lavorazione dei composti del calcio.
Conclusione
È difficile immaginare una vita a tutti gli effetti di una persona moderna senza utilizzare un prodotto della produzione chimica. L'industria chimica, a sua volta, non può operare pienamente senza l'uso di tecnologie automatizzate e meccaniche, l'uso di attrezzature speciali. Attualmente, la produzione chimica è un insieme complesso di apparecchiature e macchine progettate per attività chimico-fisiche e chimicheprocessi, apparecchiature automatizzate per l'imballaggio e il trasporto dei prodotti finiti.
Tra le principali macchine e dispositivi richiesti in tale produzione, ci sono quelli che consentono di aumentare la superficie di lavoro del processo, effettuare filtrazioni di alta qualità, scambio termico completo, aumentare la resa dei prodotti di reazione, e ridurre i costi energetici.
