La valutazione dell'efficacia di qualsiasi impresa manifatturiera può essere data dal livello di costo di tutte le operazioni in essa svolte. E questo indicatore dipende in larga misura dall'organizzazione dei processi logistici per il movimento dei flussi di materiali, che includono componenti e materiali, semilavorati, ecc.
Relativamente di recente, i leader aziendali si sono concentrati sull'uso razionale di attrezzature, macchinari e manodopera. Allo stesso tempo, molto meno sforzo è stato fatto per migliorare i processi logistici per la promozione delle risorse materiali. Un quadro completamente diverso potrebbe essere osservato nei paesi altamente sviluppati. Qui, ormai da molti anni, tutti gli oggetti di lavoro sono al centro dell'attenzione dei gestori che vigilano sull'efficienza dei processi logistici di produzione. Tutto ciò permette di ottenere la minimizzazione delle spese e la massimizzazione dei ricavi, che è l'attività più importante di qualsiasi struttura commerciale.
Il valore del magazzino nell'impresa
Seconsiderando la catena logistica di qualsiasi struttura commerciale, diventa chiaro che la movimentazione dei flussi di materiale è impossibile senza la concentrazione e lo stoccaggio delle scorte necessarie alla produzione dei prodotti in aree appositamente designate. A questo servono i magazzini. Sono locali voluminosi progettati per accogliere i valori materiali.
Qualsiasi movimento attraverso il magazzino è impossibile senza il costo del carico reale e reale. E questo, a sua volta, si riferisce a investimenti che aumentano il valore dei beni. Ecco perché le questioni relative al funzionamento dei magazzini hanno un impatto significativo sul processo logistico complessivo dell'impresa. E questo può essere visto nella promozione dei flussi di materiale, dei costi di distribuzione e dell'uso dei trasporti.
Nei grandi stabilimenti moderni, un magazzino è una struttura tecnica complessa, costituita da numerosi elementi interconnessi. Allo stesso tempo, non solo ha una certa struttura, ma svolge anche una serie di funzioni che contribuiscono alla trasformazione dei flussi materiali che lo attraversano. Inoltre, il magazzino accumula, elabora e distribuisce i beni esistenti tra i consumatori. Questa complessa struttura tecnica a volte ha una varietà di parametri, pianificazione dello spazio e soluzioni tecniche, nonché vari progetti di apparecchiature.
I magazzini si distinguono per un'ampia varietà di merci in entrata e lavorate. Ma allo stesso tempo, questa struttura è solo uno dei tanti elementiprocesso aziendale logistico, che determina le condizioni necessarie per il movimento dei flussi di materiale. Ecco perché la considerazione del magazzino dovrebbe avvenire non isolata dall'intera produzione. Dopotutto, questo elemento è una componente integrata della catena logistica complessiva. Solo con questo approccio è possibile garantire con successo l'adempimento delle principali funzioni assegnate al magazzino, nonché raggiungere il livello di redditività richiesto.
Regole per la creazione di un sistema di magazzino
Va tenuto presente che in diverse imprese il processo logistico del movimento dei flussi di materiale può presentare differenze significative. Ciò è dovuto alla differenza dei parametri dei luoghi di stoccaggio dei componenti e delle materie prime, nonché di tutti i loro elementi e della struttura stessa, in base alla relazione di questi componenti.
Quando si organizza un processo logistico in un magazzino, è necessario essere guidati dal principio di prendere una decisione individuale. Solo un tale approccio può rendere il lavoro di questa unità il più redditizio possibile. E questo richiede un'analisi preliminare dei processi logistici in materia di movimentazione delle merci, non solo all'interno, ma anche all'esterno del magazzino. Allo stesso tempo, è importante limitare la gamma di possibilità a indicatori pratici e prudenti. Cioè, il processo logistico dovrebbe fornire solo costi economicamente giustificati sotto forma di implementazione di qualsiasi soluzione tecnica e tecnologica associata a investimenti finanziari.
Quando si determina l'investimento necessario, è importante procedereconvenienza e razionalità della decisione assunta, a prescindere dalle tendenze moda e dalle capacità tecniche offerte dal mercato. Dopotutto, lo scopo principale del magazzino era e rimane la concentrazione delle scorte, il loro ulteriore stoccaggio, oltre a garantire l'approvvigionamento ritmico e ininterrotto dei consumatori.
Organizzazione della movimentazione dei materiali
Il processo logistico nel magazzino è molto complicato. Richiede un coordinamento completo nello svolgimento delle funzioni di fornitura di scorte, elaborazione delle merci e anche distribuzione dei valori esistenti. Il processo logistico di magazzino, infatti, è un'attività che copre quasi tutte le principali aree dell'impresa. Ciò diventa particolarmente chiaro se consideriamo questo problema a livello micro. Ecco perché il processo logistico di magazzino è un'attività che, in termini di funzionalità, è molto più ampia del processo tecnologico. Tuttavia, include:
- fornitura iniziale delle scorte necessarie;
- controllo sulla fornitura delle merci;
- scarico e ulteriore accettazione delle scorte;
- movimento intra-magazzino e trasbordo di merci; - immagazzinamento necessario e ulteriore immagazzinamento delle scorte ricevute;
- commissioning (picking) degli ordini ricevuti dai clienti, nonché ulteriore spedizione delle merci, loro trasporto e inoltro; - ritiro e consegna di contenitori vuoti;
- controllo sulla consegna degli ordini;
- manutenzione del sistema dei servizi informativi di magazzino;
- fornitura di servizi sotto forma di protezione delle richieste dei clienti.
Qualsiasi processo logistico, anche in un magazzino, dovrebbe essere considerato nell'interdipendenza e nell'interconnessione dei suoi elementi costitutivi. Con questo approccio diventa possibile coordinare le attività di tutti i servizi. Per quanto riguarda il magazzino, qui la gestione dei processi logistici dovrebbe diventare la base per la pianificazione della movimentazione delle merci, oltre ad esercitare il controllo sulla loro movimentazione.
Convenzionalmente, l'intero processo di creazione degli inventari può essere suddiviso in tre componenti:
1. Operazioni di coordinamento del servizio di approvvigionamento.
2. Operazioni richieste per la movimentazione e la documentazione del carico.3. Operazioni che coordinano il lavoro del reparto vendite.
Se consideriamo la prima parte di questo processo logistico, allora si svolge nel corso delle attività di fornitura. Il modo principale per implementarlo è controllare l'offerta di scorte. Il compito principale della fornitura di beni materiali è fornire al magazzino materiali o merci, tenendo conto delle possibilità della loro elaborazione in un determinato periodo di tempo e soddisfare pienamente gli ordini ricevuti dai consumatori. A questo proposito, nel determinare la necessità di volumi di acquisto, è necessario concentrarsi sul lavoro del servizio di vendita e sulla capacità dello spazio di magazzino.
Effettuare la contabilità e il controllo sulla ricezione e spedizione degli ordini consentirà l'elaborazione più ritmata dei flussi di carico. Inoltre, garantirà il massimo utilizzo della capacità del magazzino, ridurrà la durata di conservazione dei materiali e aumenterà il fatturato delle merci.
Scarico e successiviaccettazione del carico
Senza queste operazioni, tutti i processi logistici all'interno dell'azienda sono impossibili. Nella loro attuazione, si dovrebbe essere guidati da quelle condizioni di consegna disponibili nel contratto concluso. Sotto il veicolo indicato nel documento (container, camion o rimorchio), vengono preparati i corrispondenti luoghi di scarico, nonché tutte le attrezzature necessarie.
I moderni magazzini di solito hanno rampe stradali o ferroviarie, oltre a depositi di container. È su di loro che vengono eseguiti i lavori di scarico. Per la massima efficienza di questo processo, è importante attrezzare adeguatamente tali luoghi, nonché la corretta selezione dell'attrezzatura appropriata. Ciò consentirà lo scarico nel più breve tempo possibile e con le perdite più minime. Ciò ridurrà anche i tempi di fermo del veicolo e quindi ridurrà i costi di distribuzione.
Le operazioni eseguite in questa fase del processo logistico includono:
- scarico materiali dai veicoli;
- monitoraggio della conformità del volume fisico dell'ordine alla sua descrizione documentale;
- registrazione del carico ricevuto tramite il sistema informativo disponibile presso il enterprise;- definizione di un'unità di stoccaggio merci.
Movimento interno
Nella pianificazione dei processi logistici, dovrebbe essere prevista la distribuzione degli articoli di magazzino ricevuti in diverse zone del magazzino. Ad esempio, dalla rampa di scarico, il carico può essere consegnato nel luogo della sua accettazione. Quindi viene spostato dove rimarrà in deposito o saràessere completato. Successivamente, il materiale o le merci possono essere ricondotti alla rampa di carico. Tali operazioni vengono eseguite utilizzando meccanismi o macchine di sollevamento e trasporto.
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Il movimento di merci all'interno del magazzino avviene con una durata minima nel tempo e nello spazio. In questo caso si utilizzano percorsi a "flusso diretto". Tale schema logistico eliminerà il ripetuto ritorno del carico in qualsiasi area del magazzino, oltre ad aumentare l'efficienza di tutte le operazioni. Quando si pianifica tale trasporto, vale la pena considerare che il numero di trasbordi da un tipo di meccanismo all' altro dovrebbe essere il più piccolo possibile.
Stoccaggio
Questo processo dovrebbe essere preso in considerazione anche durante la pianificazione del processo logistico. Il magazzino è l'impilamento e il posizionamento del carico ricevuto ai fini del suo ulteriore stoccaggio. Allo stesso tempo, tali azioni dovrebbero essere il più razionali possibile. Per fare ciò, è importante utilizzare l'intero volume dell'area di stoccaggio nel modo più efficiente possibile. E questo è possibile con la scelta ottimale delle attrezzature di stoccaggio, che dovrebbero tenere conto delle specifiche del carico e massimizzare l'area e l' altezza dei locali. Allo stesso tempo, non dimenticare le corsie di lavoro che devono essere predisposte per il normale movimento di meccanismi e macchine di sollevamento e trasporto.
Stoccaggio
Per organizzare il carico nel magazzino, viene utilizzato un sistema di posizionamento dell'indirizzo. Inoltre, può essere fisso o gratuito. Nel primo caso, il carico viene collocato in aree rigorosamente designate.posti. Nel secondo - in tutte le zone disponibili per questo.
Dopo che il carico è stato immagazzinato, è necessario garantire le condizioni appropriate per questo, nonché monitorare costantemente la disponibilità delle scorte utilizzando il sistema informativo disponibile presso l'azienda.
Prelievo e spedizione degli ordini
I processi della filiera portano il lavoro del magazzino alla preparazione della merce disponibile su di esso secondo le richieste dei consumatori e al suo successivo invio. Tutte queste attività includono:
- ricezione di una lista di selezione (ordine del cliente);
- visualizzazione e selezione delle merci in base all'applicazione ricevuta;
- prelievo degli ordini;
- imballaggio delle merci in container;
- preparazione dei documenti a corredo dell'ordine preparato;
- controllo della registrazione e completamento della domanda;
- preparazione di un lotto di ordini con emissione di lettere di vettura; - posizionamento delle merci nel veicolo.
La messa in servizio di tutti gli ordini viene effettuata nel magazzino nell'area di picking. Contestualmente, la predisposizione e la successiva esecuzione della documentazione necessaria sono effettuate utilizzando il sistema informativo. Che cosa in questo caso aiuta a semplificare il più possibile il processo di commissionamento? Sistema di archiviazione indirizzi utilizzato per i materiali. Quando applicata, la distinta di prelievo indica immediatamente il luogo in cui si trova la merce stoccata, il che riduce i tempi di ordinazione e consente di tracciarne l'uscita dal magazzino.
Se il prelievo viene eseguito utilizzandosistema informativo, questo facilita notevolmente il processo di combinazione di tutti i carichi nel lotto più economico, che consente di utilizzare efficacemente il veicolo esistente. Allo stesso tempo, è importante sviluppare un percorso logistico ottimale per la consegna degli ordini.
Trasporto e spedizioni
Tali azioni possono essere eseguite sia dal magazzino che direttamente dal cliente. L'utilizzo di quest'ultima opzione può giustificarsi solo se il lotto acquistato è pari per capacità al veicolo. Tuttavia, l'opzione di consegna più comune è quando viene eseguita centralmente dal magazzino. In questo caso, le catene logistiche vengono sviluppate tenendo conto dei percorsi ottimali e dell'unificazione delle merci. Ciò consente di ridurre al minimo i costi di trasporto e di consegnare la merce in lotti più piccoli e frequenti.
Ritiro e consegna dei contenitori
Tali operazioni svolgono un ruolo importante nelle voci di spesa. I contenitori o i trasportatori di merci sotto forma di contenitori, pallet, ecc., di norma, sono riutilizzabili.
Ecco perché devono essere rispediti al mittente. Questo processo può essere il più efficace possibile solo se si conosce la quantità ottimale di imballaggio e se viene rispettato il programma di trasporto tra il magazzino e i consumatori.
Servizio informazioni
Il fulcro di collegamento di tutti i servizi coinvolti nel magazzino è la gestione del flusso di informazioni. Tuttavia, questo sistema può essereindipendente o composito. La prima opzione si svolge in magazzini meccanizzati. Nei servizi automatizzati, il sistema informativo fa parte del programma generale esistente nell'impresa. La seconda opzione consente di gestire tutti i flussi di materiale nel modo più efficiente possibile.
Il sistema dei servizi informativi comprende:
- elaborazione di tutta la documentazione in entrata;
- emissione di proposte di ordini ai fornitori;
- gestione dei processi di ricezione e invio merci;
- controllo su la disponibilità di stock disponibili in magazzino;
- ricevere ordini dai consumatori;
- documentare la spedizione;
- assistenza alla spedizione, che include anche la selezione ottimale dei lotti di spedizione come percorsi di consegna;
- elaborazione dei conti dei clienti;
- scambio di informazioni ricevute con la direzione dell'impresa, nonché con il personale operativo;- ricezione ed elaborazione di informazioni statistiche.
Conclusione
Il processo di magazzino logistico condotto razionalmente è la chiave per la redditività di questo servizio. Ecco perché, quando organizzano tale promozione delle azioni, di norma, ottengono:
- assegnazione razionale delle aree di lavoro per un efficiente processo di movimentazione delle merci;
- aumento della capacità del magazzino attraverso l'uso razionale dello spazio;
- riduzione della flotta di sollevamento e trasporto meccanismi utilizzati per l'acquisto di apparecchiature universali; - ridurre i costi operativi riducendo al minimo i percorsi all'interno del magazzino;
-riducendo i costi di trasporto attraverso consegne centralizzate;
- massimizzando l'utilizzo di tutte le possibilità a disposizione del sistema informativo.
