La competitività di qualsiasi impresa dipende dalla qualità dei suoi prodotti. Il suo alto livello può essere garantito solo se esiste un'organizzazione ben coordinata dei servizi alle imprese e utilizzando i moderni strumenti del sistema di gestione della qualità. Il controllo tecnico è una delle componenti principali della gestione della qualità. Il suo compito principale è prevenire il rilascio di prodotti non conformi alla documentazione tecnica e normativa. Questo processo dipende in gran parte dall'organizzazione degli esami.
Il concetto di controllo tecnico
Il controllo di qualità del prodotto serve a valutare gli indicatori qualitativi e quantitativi dei beni o servizi prodotti. Il controllo tecnico è un controllo che copre tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto, dal ricevimento delle materie prime (input) all'impresa e termina con la spedizione dei prodotti finiti. A questo proposito si distingue anche la produzione, che copre tutte le operazioni tecnologiche e si compone delle seguenti tipologie:
- input (materie prime eaccessori);
- operativo;
- disciplina tecnologica;
- accettazione (qualità, completezza, marcatura);
- attrezzatura tecnologica;
- condizioni di produzione e altri fattori che influiscono sulla qualità dei prodotti finiti.
Il controllo tecnico è una verifica del rispetto dei requisiti stabiliti. Una procedura simile viene eseguita in 3 fasi:
- Misurare, raccogliere altre informazioni sull'oggetto controllato.
- Elaborazione dei dati ricevuti, confrontandoli con valori standard.
- Sviluppare azioni correttive per eliminare le non conformità.
L'obiettivo generale di questi lavori è rilevare il matrimonio - correggibile o definitivo. Il suo criterio è la presenza di difetti - deviazioni dalla documentazione normativa e tecnica (NTD). Il loro verificarsi richiede un'analisi delle cause e delle condizioni, nonché una soluzione al problema dell'interruzione della produzione e un modo per correggere il matrimonio.
Le cause più comuni dei difetti sono la violazione dei requisiti di progettazione e tecnologici, gli errori commessi nel processo di progettazione, la mancata esecuzione delle operazioni di controllo, l'usura delle apparecchiature. Pertanto, il miglioramento della qualità è strettamente correlato al miglioramento della cultura della produzione, delle qualifiche e della responsabilità personale dei dipendenti.
Il sistema di controllo tecnico comprende:
- oggetti e metodi di controllo;
- esecutori;
- documentazione tecnica.
I campioni vengono utilizzati anche durante l'operazione di controllo. Queste sono le unità dell'oggetto da valutare, ole sue parti, le cui caratteristiche sono considerate alla base di una lavorazione di qualità.
Tipi di controllo
Il controllo tecnico è un concetto che ha molte caratteristiche di classificazione. Il raggruppamento dei tipi di controllo è il seguente:
| Gruppo di funzioni | Classificazione | Tipi di controllo | Caratteristiche |
| Tecnico | Grado di automazione | Manuale | Uso di uno strumento di misurazione portatile |
| Meccanizzato | Uso di controlli meccanizzati | ||
| Automatizzato | Controllo in sistemi semiautomatici, dove parte delle operazioni viene eseguita con la partecipazione di una persona | ||
| Automatico | Controllo in linee automatiche senza intervento umano | ||
| Per metodo di gestione | Attivo | Direttamente durante l'operazione | |
| Passivo | Al termine dell'operazione viene dichiarato il fatto di conformità/non conformità ai requisiti | ||
| Per influenza sull'oggetto | Distruttivo | L'integrità dell'oggetto è stata violata. Non è più utilizzabile | |
| Non distruttivo | Il controllo viene eseguito senza modificheidoneità per un ulteriore utilizzo | ||
| Dai controlli applicabili | Misurazione |
Con l'uso di strumenti di misura |
|
| Accettabile | Il fatto che il parametro rientri nell'intervallo dei valori massimi consentiti senza la sua esatta misurazione (controllo tramite modelli, calibri) | ||
| Registrazione | Registrazione dei valori dei parametri | ||
| Organolettico | Controllo da parte degli organi di senso senza espressione numerica (valutazione esperta). Utilizzato in profumeria e industria alimentare | ||
| Visivo | Eseguito dagli organi visivi | ||
| Organizzativi e tecnologici | Per fase del ciclo di vita del prodotto | Produzione | Tenuto in fase di produzione |
| Operativo | In operazione | ||
| Per fase di produzione | Ingresso | Controllo dei prodotti del fornitore, (materiali principali e ausiliari, componenti acquistati prodotti semilavorati) | |
| Operativo | Eseguito durante o dopo il completamento dell'operazione | ||
| Accettazione | Viene eseguito nell'ultima fase. Rappresenta una due diligence | ||
| Ispezione | Effettuato per verificare il lavoro del servizio di controllo al fine di aumentare l'affidabilità dei risultati | ||
| Relativo all'affidabilità | Per tipo di attività | Attuale | Costantemente in corso |
| Profilattico | Per evitare l'apparenza di fallimenti o matrimoni | ||
| Per frequenza di esecuzione | Ingresso singolo |
Come titolo |
|
| Doppia | |||
| Multiplo | |||
| Per ambito | Solido | Controlla ogni elemento. Viene utilizzato nei casi in cui vi siano maggiori requisiti di qualità, non c'è modo di garantire la stabilità dei parametri tecnologici, in un'unica produzione | |
| Personalizzato | Basato su metodi statistici | ||
| Continuo | I parametri controllati vengono misurati sul nastro trasportatore | ||
| Periodico | Il controllo viene effettuato a determinati intervalli | ||
| Volare | Stima dei parametri in tempi casuali |
I tipi di controllo della qualità tecnica sono regolati da documentazione di progettazione e tecnologia (KTD), metodi, standard approvati presso l'impresa e altra documentazione scientifica e tecnica. La loro scelta dipende dalla produzione in serie.
C'èanche il concetto di supervisione tecnologica e tecnica - controllo, che viene svolto dal cliente nel processo di produzione. Molto spesso, questo tipo di verifica viene eseguita in edilizia.
Metodi
I metodi di controllo tecnico includono diversi componenti:
- tecnologia di misurazione;
- elenco delle caratteristiche valutate;
- comandi;
- accuratezza regolata.
Il controllo della qualità del prodotto viene effettuato nei seguenti modi principali:
- ispezione visiva, verifica dei difetti esterni;
- misurare forma e dimensione;
- conduzione di prove idrauliche, pneumatiche e meccaniche per trazione, compressione, resistenza e altre caratteristiche fisiche;
- analisi chimiche, metallografiche e di altro tipo di laboratorio;
- metodi radiografici, luminescenti, elettrofisici, elettrotermici, ultrasonici e altri metodi speciali;
- prelevando campioni dai materiali di prova;
- effettuare prove di controllo e accettazione di prototipi, lotti di prodotti o prodotti di una singola produzione;
- Verifica del rispetto della disciplina tecnologica in produzione.
Negli ultimi anni, nell'organizzazione del controllo tecnico sono stati ampiamente sviluppati metodi di controllo non distruttivi (acustici, a raggi X, capillari, magnetici, a correnti parassite e altri) che forniscono un maggiore effetto economico econsentono di espandere le possibilità di tale operazione.
Valutazione statistica
Il sistema di controllo tecnico include l'analisi di una vasta gamma di parametri misurati. Non hanno un carattere identico, i loro valori oscillano entro certi limiti, poiché gli errori del processo tecnologico hanno fluttuazioni casuali. Quando si esegue il controllo tecnico, vengono utilizzati i seguenti metodi statistici principali per valutare la qualità:
- raggruppamento;
- diagrammi causali;
- Grafici di Pareto;
- grafici a barre;
- carte di controllo.
In pratica, di solito vengono utilizzati più metodi contemporaneamente, il che consente di ottenere informazioni più utili per analizzare le cause del matrimonio.
Metodo di laminazione
Il metodo di stratificazione è uno dei più semplici. Il suo principio è raggruppare i dati di misurazione (in base alle condizioni della loro ricezione, ad esempio per app altatore, attrezzature, operazioni tecnologiche e altri parametri) ed elaborare ciascun aggregato separatamente.
Se viene rilevata una differenza tra i parametri di stratificazione, ciò consente di determinarne la causa (fattore umano, errori dell'apparecchiatura e altro). Questo metodo di analisi statistica viene utilizzato sia indipendentemente che in combinazione con altri metodi.
Diagramma caso-effetto
Un diagramma causa-effetto viene utilizzato per identificare e sistematizzare i fattori che influenzano la comparsa dei difetti ed è costruito nel seguente ordine:
- scegli un problema per trovare una soluzione;
- determina il numero massimo di fattori che influenzano il parametro controllato;
- identificare i fattori e le condizioni più significativi;
- determinare le cause che li riguardano;
- analizza il diagramma (si consiglia il brainstorming);
- sviluppare un piano d'azione.
Se i fattori possono essere quantificati, vengono analizzati utilizzando i grafici di Pareto. Per schemi complessi, viene utilizzato il metodo della stratificazione per singoli fattori significativi.
Grafico di Pareto
I grafici di Pareto vengono utilizzati per visualizzare l'importanza relativa delle varie cause dei difetti. Quelli con la percentuale più alta sono soggetti a eliminazione prioritaria.
Tali diagrammi sono anche costruiti prima e dopo le azioni correttive intraprese per valutarne l'efficacia. Sono un grafico con colonne corrispondenti ai fattori matrimoniali. L' altezza delle colonne è uguale alla quota relativa nel numero totale di difetti. Una curva cumulativa è costruita sulle loro cime.
Istogramma
Viene realizzato anche un istogramma sotto forma di grafico a barre, ma l' altezza della barra in questo caso riflette la quantità di dati che rientrano in questo intervallo di valori del parametro controllato. Ad esempio, lungo l'asse delle ascisse, vengono tracciati gli intervalli di variazione del diametro del collo dell'albero e, lungo l'asse delle ordinate, il numero di parti del lotto aventi una tale dimensione. Pertanto, l'istogramma mostra la distribuzione delle dimensioni per una delle operazioni tecnologiche o peraccettazione finale.
Secondo le colonne ricevute, viene tracciata una linea approssimativa. Secondo questo schema, vengono analizzate le ragioni delle dimensioni fuori tolleranza. Se la curva di distribuzione ha due vertici, allora questo indica l'unione di due fattori nel diagramma.
Carte di controllo
La base del metodo delle carte di controllo è la teoria matematica della probabilità. Quando si costruiscono mappe, vengono determinati i seguenti parametri:
- limiti per la valutazione statistica del valore misurato;
- Frequenza e dimensione di campionamento;
- azioni da intraprendere quando il processo va storto.
La maggior parte dei processi tecnologici sono descritti dalla distribuzione normale gaussiana, mostrata nella figura seguente.
Oggetti, obiettivi e obiettivi
Il controllo tecnico è una delle componenti della gestione della qualità. Ogni fase del ciclo di vita del prodotto ha le sue specifiche. Gli scopi, gli obiettivi e gli oggetti del controllo tecnico in ciascuna di queste fasi sono:
| Fase | Goal | Compiti | Oggetti |
| Sviluppo | Garantire la conformità ai requisiti del TOR da parte del cliente, nonché l'attuale NTD |
Valutazione del livello di qualità dello sviluppo. Verifica della correttezza delle soluzioni tecniche. Valutazione della conformità ai requisiti di TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototipi e processo tecnologico per la loro fabbricazione |
| Produzione | Produzione di prodotti che soddisfino i requisiti di documentazione, prevenzione ed eliminazione dei difetti, controllo di processo | Controllo dei parametri quantitativi e qualitativi |
Materie prime e semilavorati, componenti acquistati, grezzi tecnologici, parti finite, assiemi, prodotti. Processi tecnici. Attrezzature e infissi, utensili per il taglio e la misurazione dei metalli. KTD |
| Operazione | Migliora le condizioni operative e la manutenzione (MS) | Verifica della conformità con NTD durante il funzionamento, il trasporto, lo stoccaggio |
Impianto di rilascio operativo. Condizioni, modalità di funzionamento e manutenzione, trasporto, stoccaggio |
Controllo tecnico statale
Il controllo statale è una forma di verifica della conformità delle organizzazioni alla conformità alle normative tecniche. Può essere svolto sia da organizzazioni statali che da organizzazioni non statali (il diritto a svolgere tale lavoro è sancito dalle licenze). Molto spesso, le imprese del settore energetico e la produzione di strumenti di misura sono soggette a tale verifica.
L'obiettivo principale del controllo statale è prevenire i casi di trattamento iniquo dei consumatoriproduttori, venditori e fornitori di beni e servizi. Allo stesso tempo, l'attività dell'organizzazione di auditing può essere espressa in diverse forme:
- verifica del certificato di conformità, indicante il soddisfacimento dei requisiti delle norme nazionali, internazionali, di settore e di altro tipo;
- emettere ordini per eliminare le violazioni individuate durante l'ispezione;
- sospensione o cessazione del certificato di conformità;
- portare un produttore o fornitore alla responsabilità penale e amministrativa.
Gestione della qualità
Per organizzare il controllo tecnico presso le imprese, viene creato un servizio di qualità. Si compone di diversi dipartimenti. La sua struttura può comprendere le seguenti divisioni:
- ufficio di controllo accessi;
- acquista uffici di controllo tecnico;
- laboratorio centrale di fabbrica;
- ufficio standard;
- ufficio di assicurazione metrologica;
- laboratorio di misurazione e collaudo e altre unità strutturali.
Il Dipartimento di Controllo Tecnico e Assicurazione della Qualità è diretto dal Direttore della Qualità. Il regolamento su questa unità è approvato dal direttore generale dell'organizzazione e le attività di questa struttura dovrebbero essere regolate dagli standard aziendali adottati nel modo prescritto.
Il servizio di controllo tecnico lavora a stretto contatto con dipartimenti quali:
- chief designer (sviluppo congiunto di metodi di prova,requisiti per la qualità dei prodotti e dei componenti);
- chief tecnologist (diagrammi di flusso con i requisiti per le operazioni di controllo, verifica congiunta del rispetto della disciplina tecnologica);
- Chief Mechanic (per garantire la precisione dell'attrezzatura);
- personale (assunzione di personale con le qualifiche necessarie);
- fornitura (controllo in entrata);
- servizi finanziari (analisi perdite dovute al matrimonio e spese per la sua prevenzione);
- unità di produzione.
Il coordinamento delle attività di questi servizi, l'impostazione dei compiti principali per raggiungere la qualità e la decisione finale sono presi dall'ingegnere capo dell'impresa.
