Dopo che l'installazione della tubazione è stata completata, viene ulteriormente testata per resistenza e tenuta. È possibile utilizzare un metodo idraulico o pneumatico, a volte vengono utilizzati in combinazione. Tale controllo è necessario in conformità con i requisiti delle norme e dei regolamenti sanitari.
Lavori preparatori prima delle prove di resistenza idraulica delle tubazioni
Prima di eseguire le prove idrauliche, è necessario eseguire un attento lavoro preparatorio. Per fare ciò, il progetto è diviso in divisioni, quindi viene eseguita la sua ispezione esterna. Il prossimo passo è controllare la documentazione tecnica. Le valvole di scarico sono fissate alle divisioni, le valvole dell'aria e i tappi sono collegati ad esse. Una linea di tubazioni temporanea viene installata dai dispositivi di pressatura e riempimento. La sezione provata viene scollegata dalle restanti divisioni del tubo, per questo vengono utilizzati tappi con gambo.
Anche le apparecchiature e gli apparati devono essere scollegati. Per fare ciò, utilizzare uno spegnimento complessoi raccordi dei cavi sono inaccettabili. La prova di resistenza prevede il collegamento della condotta all'idraulica, tra tali dispositivi vanno evidenziati:
- reti aeree;
- stazioni di pompaggio;
- compressori.
Tutto ciò ti consente di fornire la pressione necessaria per i test. Le prove devono essere eseguite sotto la guida di un caposquadra o di un fabbricante, tenendo conto dei requisiti della documentazione tecnica, dei documenti di progettazione e delle istruzioni. È importante rispettare le precauzioni di sicurezza e le norme della supervisione tecnica statale.
Per riferimento
Il test di resistenza prevede l'uso di dispositivi di prova e manometri. Devono prima superare un controllo esperto, assicurarsi di essere sigillati. I manometri devono essere di una classe di precisione, il cui livello minimo è mantenuto entro 1,5, conforme agli standard statali 2405-63. Il diametro della cassa deve essere di 1,5 cm o più. I termometri utilizzati devono avere scale fino a 0,1 °C.
Metodologia di lavoro
Viene anche eseguita una prova di resistenza idraulica per determinare la densità. Durante gli esperimenti di prova, il valore della pressione viene impostato in base alla documentazione di progetto in kgf/cm2. Per quanto riguarda le strutture in acciaio, la loro soglia di esercizio non deve superare i 4 kgf/cm2, quando la temperatura di esercizio del sistema supera i 400 °C. Il valore della pressione allo stesso temposarà uguale al limite da 1,5 a 2.
Se la soglia di lavoro della struttura in acciaio supera i 5 kgf/cm2, allora il valore della pressione sarà 1,25. A volte questo valore è determinato da una formula che assume la somma del carico di lavoro e il valore 3 kgf/cm2. Se parliamo di prodotti in ghisa o polietilene, il valore della pressione sarà uguale o superiore a 2. Per quanto riguarda le leghe di metalli non ferrosi, il valore è pari a uno. Per ottenere i carichi desiderati si utilizzano le seguenti tipologie di presse:
- operativo;
- ingranaggio conduttore;
- stantuffo mobile;
- manuale (pistone);
- idraulico.
Test
La verifica della resistenza e della tenuta del metodo idraulico viene eseguita in più fasi. Alla prima è collegata una pressa o una pompa idraulica. Successivamente, la brigata installa manometri e la struttura stessa è piena d'acqua. È importante assicurarsi che l'aria venga espulsa dall'impianto, per questo le prese d'aria sono lasciate aperte. Se l'acqua è entrata, significa che non c'è più aria.
Una volta che il sistema è completamente riempito di liquido, la sua superficie deve essere ispezionata per individuare eventuali crepe, perdite e difetti che possono verificarsi lungo il perimetro degli elementi di collegamento. Il test di resistenza e tenuta nella fase successiva prevede l'erogazione di pressione con la sua esposizione prolungata. Il carico può essere gradualmente ridotto fino a raggiungere i valori indicativi del livello standard. Questo èconsente di riesaminare lo stato del sistema. La tubazione nella fase successiva viene liberata dall'acqua e l'attrezzatura può essere scollegata e rimossa.
Ispezione secondaria e lavoro finale
Se sono presenti giunti di vetro nel sistema, devono essere sottoposti a carichi per 20 minuti, ma per altri materiali saranno sufficienti 5 minuti. Durante l'ispezione secondaria, prestare attenzione alle aderenze e alle saldature. Dovrebbero essere battuti con un martello del peso di 1,5 kg o meno. È importante garantire l'accesso entro 20 mm.
Quando si testano parti metalliche non ferrose, utilizzare un martello di legno il cui peso non superi 0,8 kg. Altri materiali non sono soggetti a tale maschiatura, in quanto possono essere danneggiati. La prova di resistenza idraulica è considerata riuscita se il manometro non ha mostrato perdite di carico, non sono state rilevate perdite e le saldature e le connessioni flangiate hanno funzionato in modo stabile, sopportando il carico.
Il controllo dovrebbe essere ripetuto se i risultati non sono stati soddisfacenti, ma il lavoro dovrebbe essere eseguito solo dopo che tutti gli errori sono stati eliminati. Per le prove idrauliche (a basse temperature) si possono aggiungere al liquido sostanze che riducono la temperatura di cristallizzazione dell'acqua. Il liquido può essere riscaldato e i tubi possono essere ulteriormente isolati.
Prove pneumatiche
Considerando i metodi di prova di resistenza, è necessario evidenziare il pneumaticotest. Viene utilizzato per testare la forza e/o la densità. I prodotti a base di freon e ammoniaca non sono testati idraulicamente, in questo caso vengono utilizzati solo test pneumatici.
A volte capita che gli studi idraulici non possano essere applicati. Ciò può accadere quando la temperatura dell'aria scende sotto lo zero o non c'è acqua nell'area. Se esiste una direttiva sull'uso dell'aria o dei gas inerti, le prove di pressione non possono essere applicate.
Le prove pneumatiche dovrebbero essere utilizzate anche quando c'è un'elevata sollecitazione nelle strutture di supporto e nelle tubazioni a causa dell'impressionante massa d'acqua. Per l'esecuzione di tali prove viene utilizzato un gas inerte o aria. È necessario utilizzare compressori mobili o una rete di aria compressa.
I test di forza e densità richiedono il rispetto della pressione e della lunghezza delle divisioni. Pertanto, se il diametro è 2 cm, la pressione dovrebbe essere pari a 20 kgf/cm2. Se il diametro varia da 2 a 5, la pressione dovrebbe essere 12 kgf/cm2. Quando il diametro supera i 5 cm, la pressione dovrebbe essere 6kgf/cm2. Se il progetto lo richiede, è possibile utilizzare altri valori.
Informazioni utili
Le strutture fuori terra in vetro e ghisa non superano i test pneumatici. Se il sistema in acciaio ha raccordi in ghisa, è possibile utilizzare gas inerte o aria per il test, in via eccezionale le parti duttili sonoghisa.
Procedura di lavoro
Il test di resistenza pneumatica prevede il riempimento della tubazione con aria o gas nella prima fase. Poi la pressione aumenta. Quando il livello sale a 0,6, puoi procedere all'ispezione dell'area da controllare. Questo è vero per le strutture in cui l'indice di pressione di esercizio raggiunge 2 kgf/cm2.
Durante l'ispezione, il carico deve essere aumentato. Tuttavia, battere con un martello quelle superfici che sono sotto carico è inaccettabile. Nella fase finale, il sistema viene ispezionato sotto carichi di lavoro. Testare la resistenza alla trazione di giunti e giunti saldati, flange e pressacavi comporta l'applicazione di una soluzione saponosa.
Se il sistema trasporta sostanze infiammabili, velenose e tossiche, il test di tenuta è integrato da un test di tenuta. Per fare ciò, la caduta di pressione viene studiata in parallelo. È importante controllare tutte le apparecchiature collegate al sistema. Se, durante il test di resistenza, la pressione sul manometro non è diminuita e la sudorazione e le perdite non sono state rilevate nelle ghiandole e nelle giunture di collegamento, il risultato è considerato soddisfacente.
Informazioni sui rapporti di prova
Quando i test vengono eseguiti da un'organizzazione o una commissione edile, viene presentata la seguente documentazione:
- schema esecutivo;
- progetto del sito di prova;
- diario di saldatura;
- rivista dei lavori di isolamento;
- atto di prova per forza e tenuta.
Come lo sono un'applicazione aggiuntivacertificati per parti e tubi, nonché passaporti per apparecchiature. Il risultato del test di una sezione separata è un atto.
Sulla base dei risultati dell'indagine sulla fuga di notizie, la commissione redige un atto, ad esso sono allegati i materiali, che dovrebbe contenere:
- nome organizzazione;
- Composizione della Commissione;
- dettagli dei parametri di prova;
- certificato per un tubo crollato (difettoso);
- informazioni sulla progettazione del gasdotto;
- un estratto dal diario di saldatura;
- segno di altitudine del divario;
- atto di produzione e accettazione dei lavori di costruzione e installazione.
L'atto di testare la resistenza del gasdotto viene redatto tenendo conto delle normative vigenti. Implica necessariamente l'indicazione della composizione della commissione, i tempi dei lavori e della conclusione, le firme dei responsabili. Da questi documenti sarà possibile scoprire a quali parametri è stata effettuata la prova di tenuta. Ciò dovrebbe includere non solo la pressione, ma anche la lunghezza totale del sistema. L'atto di testare la resistenza delle tubazioni conterrà il nome dei dispositivi utilizzati, altre apparecchiature, nonché i luoghi della loro installazione e la lunghezza della sezione da cui è stata rimossa l'acqua dopo il test.
Conclusione
Il collaudo delle tubazioni e la valutazione dei risultati devono essere effettuati esclusivamente da personale qualificato. Devono ricevere descrizioni del lavoro e avere le competenze appropriate. È importante ricordare che i test di resistenza e tenuta della tubazione devono essere eseguiti in modo tempestivo e approfondito, perché questo è l'unico modosarà possibile escludere incidenti, perdite e anche infortuni.
